Секреты правильной сварки электродами и причины прожига тонкого металла

Стабилизаторы напряжения, ИБП, инверторыПолезные статьи Секреты правильной сварки электродами и причины прожига тонкого металла

Секреты правильной сварки электродами и причины прожига тонкого металла

Добро пожаловать на наш канал, посвященный самообучению в области сварки и слесарки для гаражных и дачных мастеров. Мы стараемся предоставить новичкам полезные советы в наших статьях и видео, чтобы помочь им достичь хороших результатов без излишних затрат времени и нервов.

Техника выполнения сварных швов для ...

Сварка тонких металлов электродами, сварка с отрывом-именно так проще всего сваривать такой металл. Но здесь у начинающих также бывают проблемы. Это частые прожоги металла.

В этой короткой статье мы покажем основную причину этого явления и дадим простой совет, как свести прожоги на тонком металле при сварке с отрывом к минимуму.

Что мы чаще всего свариваем для своих бытовых нужд? Это всякие конструкции из профильной трубы. Это относительно недорогой и прочный материал. Но он имеет небольшую толщину. Для дома чаще всего берут трубу толщиной 1.5-2 мм.

Давайте повторим основные советы для беспрожоговой сварки таких труб, а затем покажу самую весомую проблему и её решение.

  • Варим электродами с рутиловым покрытием, такими электродами легко делать повторный поджиг, чтобы варить точка за точкой.
  • Стараемся подбирать диаметр электрода по толщине свариваемого металла, не нужно всё варить тройкой.
  • Ставим прямую полярность, это держак с электродом подключаем к минусу сварочного инвертора, так меньше вероятность прожечь.
  • Зазоры перед сваркой в соединении должны быть как можно меньше, при больших зазорах кромки трубы очень легко и быстро оплавляются.

Если следовать рекомендациям выше, то мы уже будем на полпути к беспрожоговой сварке с отрывом.

А теперь покажу, на мой взгляд, самую основную причину прожогов. Когда работаешь постоянно, то уже не замечаешь деталей, из которых и состоит хороший конечный результат. Но когда внимательно разложить свои действия на отдельные моменты, то всё становится ясно.

Повторный поджиг электрода-вот здесь и случаются больше всего прожогов у начинающих. То есть, как делать повторный поджиг, в каком месте шва.

Как правильно варить электродом ...

Начинаем варить шов. Зажигаем электрод, начинает появляться сварочная ванна, метал под электродом плавится, с электрода в ванну стекает дополнительный металл. Эта ванна как-бы растекается во все стороны, здесь мы отрываем электрод.

Через маску после отрыва мы видим свечение сварочной ванны-оно как-бы круглой, чуть овальной формы. В момент отрыва мы фотографируем глазом её контуры, границы ванны.

За доли секунды ванна начинает остывать и тускнеть. В этот момент нам нужно обратно направить электрод на металл, чтобы сделать следующую точку. И вот тут нужно сделать это правильно.

Повторный поджиг следует делать именно в границах остывающей точки. То есть обмазка электрода не должна выйти за эту границу, пусть они в момент поджига станут на одной линии-граница и обмазка, можно даже чуть зайти чуть во внутрь остывающей ванны, на миллиметр, не более.

Почему так?

Если делать повторный поджиг дальше границы остывающей ванны, то здесь уже также очень горячий тонкий металл, плюс в любом случае будет зазор между кромками. Часть дуги бьёт в этот зазор и моментально оплавляет кромки, вот и прожог.

Видео. Основной электрод LB-52 без отрыва. Труба 76х3,2. Ресанта.

А если мы повторно зажигаем в границах предыдущей ванны, то толщина металла здесь уже посерьёзней, мы ж уже наварили точку на основной металл. Плюс нет зазора между кромок. Дуга моментально плавит ванну, и она растекается чуть дальше. Тут мы отрываем электрод и всё повторяется снова.

Как научиться варить инвертором ...

И так, точка за точкой сварочный шов заполняет зазор, соединяет кромки свариваемых металлов. И прожечь при таком способе сварки меньше вероятности, чем повторный поджиг наобум-чуть дальше, чуть ближе к предыдущей сварной точке.

Этот приём я уже показывал раньше, так получаются красивые плотные швы. Постоянные читатели канала наверняка про это помнят. Просто сейчас пришла правильная мысль, а ведь такой техникой сварки мы также уменьшаем вероятность прожогов. Так что получается два в одном-красивый шов и не будет прожогов.

Как установить готовый экран под акриловую ванну?


Установка готового экрана под акриловую ванну включает несколько шагов. Важно следовать инструкциям производителя и обратить внимание на безопасность во время установки. Вот общие шаги, которые вы можете выполнить:

  1. Подготовка инструментов и материалов:

    • Готовый экран для ванны.
    • Инструменты: отвертки, уровень, молоток, дрель и т.д.
    • Крепежные элементы, предоставленные производителем (винты, дюбели и т.д.).
  2. Подготовьте ванну:

    • Убедитесь, что акриловая ванна установлена и закреплена на месте.
  3. Монтаж рамы экрана:

    • Поставьте раму экрана на место вокруг ванны, чтобы удостовериться, что она подходит правильно и выровнена.
    • Если это необходимо, следуйте инструкциям по сборке рамы, предоставленным производителем.
  4. Определите места крепежных отверстий:

    • Придерживая раму экрана на месте, отметьте места, где будут находиться крепежные отверстия.
  5. Произведите отверстия:

    • С помощью дрели и подходящих сверел создайте отверстия в стене или стенах вокруг ванны. Глубина и диаметр отверстий должны соответствовать рекомендациям производителя для крепежных элементов.
  6. Установите раму и крепежные элементы:

    • Установите раму экрана на место и закрепите ее с помощью крепежных элементов (винты, дюбели и т.д.), следуя инструкциям производителя. Удостоверьтесь, что рама надежно закреплена.
  7. Закрепите экран:

    • Прикрепите сами экраны к раме согласно инструкциям производителя. Это может потребовать вставки панелей, держателей или других деталей.
  8. Проверьте уровень и фиксацию:

    • Используйте уровень, чтобы убедиться, что экран находится в уровне и ровно закреплен.
  9. Завершение установки:

    • Убедитесь, что все крепежные элементы надежно закреплены и экран стабилен.
  10. Проверьте качество установки:

    • Проверьте, что экран плотно прилегает к ванне, нет зазоров или протечек.

Обязательно следуйте инструкциям производителя вашего конкретного готового экрана, так как процедуры могут немного различаться в зависимости от модели и дизайна.

Видео. Прямая или обратная полярность при сварке тонких металлов..

Добавить комментарий